硅胶制品的生产过程中，经常会出现容易变黄的情况。按理说，硅胶制品具有抗氧化性、抗衰老性、耐热耐冷性，如此特性不会因外界的因素而导致它改变了颜色，因为硅胶制品本身颜色是无色透明的。首先，可能是硅胶原料的本身质量问题，一般来说我们的硅胶原料里面都会投放一些抗黄素，就是为了防止硅胶制品变黄，但是成型之后还是发现边黄了，那么这时候可能是因为硅胶原料里面的抗黄原料出现了问题。
其次，一般的硅胶原料都难以避免在成型后颜色有些许变黄的，如果硅胶原料材质比较好那么色差就很小了，但是如果硅胶原料比较差，那么变黄就很难避免了，所以有时候你即使加入了很多的抗黄素，但是由于硅胶原料的问题还是很有可能变黄；另外，也可能是生产工艺方面，如果在成型的时候生产模具的温度过高或者硫化工序时间较长，那么也可能会导致硅胶制品的颜色变黄，这需要我们在生产过成果严格管控好生产模具的温度以及产品硫化时间，如果没有管控好，会有很多的状况发生的。
究竟是什么原因导致硅胶制品出现老化的现象？汉川硅胶冰格厂家分析出以下几点供大家参考：热的作用，提高温度可引起硅胶制品的热裂解或热交联，但热的基本作用还是活化作用，提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。氧的作用，氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶制品性能的改变。
光的原因，光波越短、能量越大，对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程；臭氧的作用，臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。
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