我们都知道，硅橡胶硫化工艺并不是一次就完成，而是分成两个阶段。胶料在加压下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气延续硫化)进行加热定型，称为一段硫化(或定型硫化)；在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化或者二次硫化。
硅胶制品在硫化时，放出的蓝色烟雾状态的硫化烟气具有特殊的令人无法忍受的恶臭，成份复杂，其组份、数量在很大程度上取决于配方和硫化时的具体条件。硫化时橡胶中放出的挥发物主要有下列几种：
①聚合物中残存的单体：一般为聚合物加入量的l 以下，在硫化前的加工过程中可基本上挥发掉。
②防老剂：一般损失量为加入量的O.1～O.5 ，其中酚类防老剂较胺类防老剂易挥发。
③硫化促进剂：在硫化中有一部份消耗掉。
④促进剂和软化剂等：在167"C下加热3小时损失0.05～1.0。
⑤其他配合剂的损失量为0.1。
如何正确处理？首先是工作过的起加热作用的热空气导入吸收装置，在那里先后经过三个工作室。喷淋的冷却水与空气逆向通过，空气被绝热冷却到露点，而冷凝的蒸汽同喷淋水形成不稳定乳浊液。空气流经过收集器进入热交换器，空气经加热后，相对湿度降低鲥60 以下，再经过一层活性物质进行晟终处理，此后有害气体的含量可由晟初的i00~800毫克/米 降至20毫克/米。，喷淋水在封闭管线中循环使用。
模型制品硫化，可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。硅胶制品硫化时，一般不使用脱模剂，应迅速装料、合模、加压，否则容易焦烧，特别是含有硫化剂BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较普遍的工艺，与每模单孔的平板硫化比较，其优点是加工周期短，并能硫化复杂的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较，设备本钱较低。注压硫化模制品，可提高休息生产率，降低休息强度，同时还可以减小过氧化物的用量，提高硅胶制品的抗撕裂性能，改善压缩永久变形性能，但制品收缩率较大。
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