有些问题不解决，觉都睡不好！硅胶垫成型加工起泡是怎么回事？哪些原因造成的？选错硅胶胶水了吗？硅胶成型加工起泡怎么办？实际上，硅胶制品成型方式多样化，特别液态硅胶成型代表行业最高标准（不局限包胶、注射、注塑），液态硅胶成型加工包胶金属、塑料常常出现起泡不良。汉川硅胶厂收集了4种排除硅胶垫成型加工起泡 的方法：排气方式与次数、控制硅胶硫化温度(高、低、时间)、合理模具结构与选对硅胶胶水。
首先是排气不足导致的起泡：硅胶原料放置于热硫化成型的模具中，由于合模的瞬间会有空气残留，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅成型后的硅胶制品表面产生气泡。解决方法就是增加排气口、排气时间、硫化过程中的排气次数都可以大多比较好效果；其次，硅胶硫化问题，硫化温度过低，热硫化硅橡胶温度是成型重要影响因素，固态硅胶硫化设定在170~200℃，但由于模外操作时间长或其他原因使模具长时间未开入硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低。低于正常硅胶的硫化温度，成型后硅胶垫容易产生气泡。其中包胶基材对温度也会有影响，因此建议包胶材料也先加温再粘接。
硅胶成型温度过高同样会造成气泡现象。专业人士告诉我们成型温度过高时，模压过程中表面的硅胶就开始成型，一旦硫化程度彻底。被困困在内部的空气很难排出；硅胶热硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间决定了硅胶是否彻底（完全硫化）。如果硫化时间过短，不仅造成硅胶成型后发软，更容易造成表面气泡。硅胶胶水选择错误：针对非纯硅胶制品，由于金属（不锈钢、铜、铁、铝合金、金属件）等导热比硅胶快。涂刷在其表面的硅胶胶水对起泡也有所影响。
模具的结构不合理，硅胶成型模具的设计不太合理包括排气孔设置，合模线位置选择等。是硅胶成型产生气泡有一种原因，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成硅胶垫气泡不良，由于模具的成本很高，不易修改。如果因为模具的结构造成硅胶成型气泡，通常都是从以上提到的几点想办法下手解决。
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